12 hilfreiche Tipps beim Einstieg in die Planung von Ethernet-APL-Netzwerken

Für Anlagen in denen mit explosionsfähiger Atmosphäre zu rechnen ist, ist eine spezielle Planung und Dokumentation unerlässlich. Hierzu wird der Bereich mit potenziell explosionsfähigen Atmosphären typischerweise in Zonen (Europa ATEX bzw. Global IEC, USA NEC 505) oder Divisions (USA NEC 500) eingeteilt. Das hat neben dem Sicherheitsaspekt auch ökonomische Gründe. So muss man nicht überall in der Anlage mit dem höchstmöglichen – und damit meist auch teuerstem – Sicherheitsequipment arbeiten.

Im Geltungsbereich der ATEX und der IECEx sowie in USA bei NEC 505 erfolgt die Einteilung für explosionsfähige Gas-Atmosphären in die Zone 0, 1 oder 2, wobei in Zone 0 das größte Risiko besteht. In den USA erfolgt die Einteilung meistens nach der NEC 500 in die Class I (Gase) und den Divisions 1 und 2 – hier entspricht die Division 1 in etwa der Kombination aus Zone 0 und 1.

Noch ein wichtiger Hinweis: Die Zonenplanung ist häufig dynamisch, etwa bei Umbauten oder Änderungen der Anlage.

Ob Ethernet-APL- oder konventionelles Feldgerät, das Feldgerät muss an die Stelle im Prozess, an der gemessen oder geregelt wird. Lediglich die Auswahl der Zündschutzart spielt eventuell eine Rolle. Der große Vorteil ist, dass bei Ethernet-APL-Installationen die Zündschutzart Eigensicherheit zum Einsatz kommt. Diese ist auch für Zone 0 Installationen geeignet und damit sind Installationsarbeiten, Umbauten, Erweiterungen, Messungen usw. im Betrieb unter explosionsfähiger Atmosphäre möglich, ohne dass die Anlage bzw. das APL-Segment abgeschaltet werden muss. Wichtig: Jede Änderung muss dokumentiert werden!

Zum Aufbau eines Ethernet-APL-Netzwerkes und zur Einbindung der Feldgeräte werden die sogenannten Field Switches benötigt. Ein Field Switch ist zunächst einmal ein Switch, wie er bei jeder Ethernet-Installation erforderlich ist. Bei Ethernet-APL hat der Field Switch aber noch ein paar Zusatzaufgaben. Der Field Switch versorgt die angeschlossenen Feldgeräte mit eigensicherer Hilfsenergie über eine Stichleitung bzw. die „Spur“. Diese Spurs sind in ihrer Länge auf 200 m begrenzt. Es kann daher Sinn machen, zuerst die Netzwerk-Topologie festzulegen und dann die Field Switches zu positionieren.

Das ist ein bisschen wie das Henne-Ei-Problem: Sollen zuerst die Field Switches festgelegt  werden und dann die Netzwerk Topologie oder andersherum? Grundsätzlich bietet Ethernet-APL zwei Optionen, die Stern-Topologie oder die Trunk-Spur-Topologie.

Ethernet-APL kann in der für Ethernet üblichen Stern-Topologie aufgebaut werden. D.h. der Field Switch ist direkt mit einem 4-Draht Ethernet wie z.B. 100BASE-TX verbunden und die Feldgeräte werden an ihren Ports sternförmig in Punkt-zu-Punkt Verbindungen angeschlossen. Bei einem übergeordneten 100BASE-TX Netzwerk ist die Entfernung Field Switch zum Automatisierungssystem auf die Ethernet-typischen 100 m begrenzt, wodurch die gesamte Netzwerkausdehnung begrenzt wird. Mit Lichtwellenleitern, die inzwischen die meisten Field Switches optional unterstützen, sind jedoch wesentlich längere Entfernungen bis zu 20 km möglich. Je nach Anbieter lassen sich die Field Switches in der Warte, in der Zone 2 aber auch in der Zone 1 installieren.

Alternativ lässt sich die aus der Feldbuswelt bekannte Trunk-Spur-Topologie verwenden. Der Netzwerkübergang vom 100BASE-TX oder –FX Netz erfolgt hier über einen Power Switch. Dieser speist dann das Ethernet-APL Netzwerk über eine Trunk Leitung. Daran werden die Field Switches angeschlossen, um die Feldgeräte mit eigensicherer Energie zu versorgen. Die Trunk-Leitung kann bis zu 1000 m sein – ist also für weitläufige Anlagen sehr gut geeignet. Durch den Spannungsabfall auf dem Trunk-Kabel muss jedoch genau projektiert werden. Die Field Switches sind bis in die Zone 1 installierbar, der Power Switch typischerweise im Schaltraum oder in Zone 2. Der Trunk wird in der Zündschutzart erhöhte Sicherheit „e“ installiert.

Je nach regionalen Anforderungen kann ein Überspannungsschutz speziell bei großen Entfernungen vom Field Switch zum Schaltraum Sinn machen, also speziell bei einer Trunk-Anbindung über 1000 m. Ob man die relativ kurzen Spur-Verbindungen auch mit Überspannungsschutz versieht, muss von Fall zu Fall bewertet werden. Dann wäre dies aber beidseitig am Field Switch und am Feldgeräte-Port nötig. Zusätzlich sind auch Steckverbinder für z.B. Wartungszwecke im Netz zulässig. Die maximale Anzahl dieser sogenannten Einfügungen sind im Engineering Guide in der Tabelle 4-6 aufgeführt.

Im Prinzip ja – bei der Stern-Topologie ist dieses direkt über den Ethernet-Backbone eingebunden. Bei der Trunk-Spur-Topologie erfolgt der Anschluss über den Power Switch. Wichtig zu wissen: Die Netzwerkausdehnung muss bei der Trunk-Spur-Topologie entsprechend dimensioniert werden, da je nach verwendeter Leistung des Power Switch, Stromaufnahme der Feldgeräte und der Dimensionierung der Kabel die Spannungsabfälle im System die Ausdehnung beeinflussen. Auch hier bietet der Engineering Guide Unterstützung wie z.B. in Kapitel 4.10 mit einigen Best-Practice-Beispielen.

Der Nachweis der Eigensicherheit ist auch in Ethernet-APL-Netzwerken erforderlich, allerdings ist dieser sehr einfach. Bei Ethernet-APL ist genau eine Energiequelle mit genau einer Energiesenke über ein definiertes Kabel verbunden. Mit diesen Randbedingungen lässt sich der Ex i-Nachweis exemplarisch, d.h. einmalig auf Basis der IEC 60079-25 „Eigensichere Systeme“ für alle zusammenschaltbaren Geräte durchführen. Und damit das nicht jeder Anwender oder Planer selber neu machen muss, hat die Ethernet-APL-Arbeitsgruppe zusammen mit der DEKRA-Exam diesen Nachweis bereits geführt und in einer IEC TS 60079-47 dokumentiert: „Geräteschutz durch eigensicheres 2-Draht-Ethernet-Konzept (2-WISE = 2-Wire Intrinsically Safe Ethernet)“.

Für Anwender und Planer gilt: Wurden die verwendeten Geräte nach 2-WISE bescheinigt, was sowohl in der EU-Baumusterprüfbescheinigung als auch auf dem Gerät selber gekennzeichnet ist, ist die Zusammenschaltung eigensicher. Natürlich muss nach wie vor überprüft werden, ob die Geräte auch für die anfangs festgelegte explosionsfähige Atmosphäre geeignet sind, die Ports die richtige Zündschutzart aufweisen, also ia, ib oder ic und der Installationsort stimmt. Aber es müssen keine Berechnungen oder Kabeldimensionierungen durchgeführt werden.

Außerdem wichtig: Auch dieser sehr einfache Nachweis muss im Explosionsschutzdokument entsprechend dokumentiert werden.

Jein. In Anlagen der Prozesstechnik sollte die Netzwerklast idealerweise unter 10 % für die Prozesssteuerung liegen. Mit einer Stern-Topologie liegt diese bei prozess-typischen Zykluszeiten von 400…500 ms bei 250 Feldgeräten unter 5 % – ausreichend Reserve! Bei Trunk-Spur-Topologien, die wegen o.g. Spannungsabfällen auf dem Trunk für ca. 50 Feldgeräte geeignet sind, liegt diese unter den gleichen Bedingungen sogar unter 1 %. Um auf Nummer sicher zu gehen, wird derzeit untersucht, was unter Extrembedingungen passieren könnte und wie dem begegnet wird.